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炼钢常用术语(六)
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炼钢常用术语(六)

 完全脱氧:   
  在氧气顶吹转炉和其他类似的炼钢法中,出钢时钢液约含400~800ppm氧,需加脱氧剂脱氧。脱氧的程?#28909;?#20915;于钢种,并以凝固时产生CO气泡的程度来判?#31232;?#20961;脱氧到凝固时不产生气泡的称完全脱氧,如镇静钢的脱氧。完全脱氧除用锰铁、硅铁外,还加铝,某些情况下还可使用硅钙或其他强脱氧剂。 
  
 不完全脱氧:   
  脱氧后的钢液在凝固时还有足够的氧存在,可与碳反应生成CO以补偿钢的凝固收缩。如沸腾钢和半镇静钢就属于不完全脱氧钢。前者只加少量脱氧剂脱氧,后者的脱氧程度也远比镇静钢的低。 
  
 真空碳脱氧:   
  在真空条件下,利用碳氧反应,使钢液中碳氧含量降低。钢材中的氧主要以氧化物夹?#26377;?#24335;存在,氧是有害元素。在常压下碳的脱氧能力较弱,而真空下碳的脱氧能力很强,可超过脱氧元素硅、锰和铝。真空下碳氧反应为:[C]+[O]→CO↑,反应产物CO是气态,不呈夹杂物形态,因此在真空下极易排除。?#26434;?#26576;些要求碳含量极低的钢钟(如超低碳不锈钢、纯铁、硅钢),为了避免在炼钢炉内最后脱碳的困难,可在真空处理中脱碳。 
  
 真空脱氮:   
  氮在一定情况虽被认为是一种微量合金元素,但对钢有其不利的一面,如对低碳钢,它会导致时效和兰脆;此外与钢中钛、铝等元素易形成脆性夹杂物。钢液真空处理时,降低精炼容器中氮的分压PN2,使钢液中的氮外逸,即可达到脱氮的目的。但和真空脱氢相比,由于氮在钢液中的溶解反应平衡常数KN较高(KN=0.040),扩散速度慢,因此钢液真空处理时,氮的脱除?#23460;?#33324;仅为10%~25%。 
  
 真空脱氢:   
  钢液真空处理时,降低精炼容器中氢的分压PH2,使钢液中的氢外逸,即可达到钢液脱氢的目的。氢的溶解反应平衡常数KH是温度的函数,在1600℃时氢在钢液中的KH很低(KH=0.0027),扩散速度快,所以钢液脱氢速度很快。真空度达到50Pa时即可将钢中氢含量降到2.0ppm以下,从而可消除钢材白点敏感性。采用DH法、RH法及其他真空脱气处理都可获得脱氢效果。 
  
 高效连铸机对中间包的要求是什么?  
高效连铸机对中间包的要求是: 
    (1)中间包容量大,钢水液面深度要保证足够的夹杂物上浮时间。目前,年产60万吨的4机4流高效方坯连铸机中间包容量可达25吨、液面溢流标高900mm。  
    (2)中间包要有最佳温度场及热流分布(通过内腔形状,坝、挡?#38477;?#26041;法获取),以达到各水口之间的温度尽可能的均匀,即外侧水口与内侧水口温度差在±3℃为好。 
    (3)高效连铸由于连浇炉数高,要求中间包外壳体及底部不变?#21361;?#28809;衬经久耐用,最好是整体喷涂。耐材不易腐蚀脱落污染钢水,尤其水口要经久耐用,最好配置水口快速更换装置。 
  
 为什么高效连铸特别强调要保证浇注钢水温度?  
  ?#23460;?#30340;钢水温度(不同的钢种有不同的温度要求)可使高效连铸生产获得高质量的铸坯;而钢水过热度提高,钢坯坯壳减薄,钢水易于二次氧化,夹杂物增多,耐材严重冲蚀,易出现较肚、漏钢、柱状晶发达、中心偏析严重、缩孔严重等一系?#24418;?#39064;。高效连铸的生产?#23548;?#21644;理论都得出了相同结论,?#21561;?#28201;浇铸是提高拉速及改善铸坯质量的重要手段之一。?#27604;唬?#28201;度低要有界限,温度过低会出现钢水流动性差、水口冻结、夹杂物难以上浮等问题。所以高效连铸特别强调要保证浇注钢水温度;即钢水浇注温度均匀稳定地保证在规定的?#27573;?#20869;。 


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