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热烈庆祝我公司新开发研制的新型产品-双金属复合管

新型双金属复合钢管概述
随着工业技术的发展,许多行业对金属管材的综合性能要求越来越高。在高磨损或高腐蚀环境下,不仅需要考虑材料本身的力学性能,以满足使用条件下的压力和温度要求,同时,要求材料具有良好的抗磨损或耐腐蚀性能,以防止环境磨损或腐蚀造成的破坏。在实际生产中为满足以上这些性能要求,大多数厂家采用添加Cr、Ni、Mo、V、Ti、Nb、W等贵金属元素合金化来提高其性能。如何在满足使用环境的要求下,降低成本,是管材用户和生产商共同追求的目标。最为经济和可行的办法是:采用复合材料替代单一贵金属材料的复合管。
通过国外耐蚀合金在油气田中的应用,阐述了耐蚀合金在高含H2S、CO2、Cl-等强腐蚀介?#23454;?#29615;?#31243;?#20214;具有很好的防腐作用,但与碳钢相比耐蚀合金将会使生产成本大为增加,而双金属复合管则很好的将耐蚀合金和碳钢管的性能进行了有机结合,可有效降低油气田中存在的高腐蚀、高成本难题,将成为高含H2S、CO2、Cl-等强腐蚀油气田管材应用的一种趋势。
?#26434;?#20855;有强腐蚀油气田的开采,传统单一的防腐技术及材料已难以满足油气田发展的需要,因此,各国油气国对高钢级、高抗腐蚀、耐低温、高合金不锈钢产品甚至是镍基合金等高合金非API系列管材的需求不断加大。由于各油气田介质成分、压力、温度等腐蚀环境相差较大,大量采用高耐蚀合金将会造成生产成本的加大和耐蚀合金材料的浪费,因此,开发一种既能保证油气田开采及输送安全,又能降低生产成本的新型管材显得极为必要和迫切,而双金属复合管就是适应油气田防腐需要的新型管材。
冶金复合双金属无缝管
复合管是近十年来国外发展较快的一种工程管道,品种和功能繁多。目前国内外的双金属复合管大多为机械复合(爆炸成型、液压胀型、拉拔、碾压等)工艺生产,内外层金属是简单的机械嵌合,结合层界面存在宏观间隙,难以满足高端用户要求。
冶金结合双金属复合管是把初级工业材料和高科技的冶金处理过程结合起来,通过精炼熔铸法冶金工艺可以实现复层材料与基层材料界面的冶金结合,从而获得高品质的复合管。同时因管道成型工艺为精炼熔铸工艺,复合层材料在通过精炼熔铸法过程中又得到了二次重熔精炼,使复合层材料的纯度更高,因此管材的纵横向性能差异很小,质量性能优越。另外,精炼熔铸法工艺生产的双金属管填补了国内外空?#31069;?#27492;项技术也处于世界领先水平。冶金复合双金属无缝管可广泛应用于石油、化工、炼油、天然气、锅炉电厂、矿山机械、船舶车辆等高温高压、强腐蚀、高磨损等?#37327;?#30340;工况环境。
 优越的性能:
1.内外层为冶金结合,基层和复层之间有足够的结合强度,实现了内外层无缝对接,通常达到300Mpa以?#31232;?/DIV>
2.复合材料可以加强相应基材的强度和韧性,实?#20013;?#33021;互补。
3.选择不同牌号的基材可以使复合管获得不同的力学性能。
4.选择不同性能的复合材料,可以获得优良的抗高温高压、抗恶劣环境腐蚀、抗磨损的能力,延长钢管的使用寿命。
5.具有良好的延展性和较大的界面结合强度,可以?#25105;?#23454;现再加工,如?#25105;?#36710;削、锯切、开孔、热弯管、推由于制三通和变径等。
双金属冶金复合管具有内外层结合强度高,避免应力集中,易于焊接,便于管件制作等优点。
应用领域
1、石油、天然气管材
可用于腐蚀?#26434;?#27668;田油井管及集输管线。主要品种有:常规管线钢与耐腐蚀不锈钢或合金的复合管;如油井管:CrMo钢与超级13Cr、G3、825和C028等复合油井管;集输管线:X60或X70与各类不锈钢,825、028等镍基合金的复合管道。
特?#27490;?#28809;用复合管
如作为强度支撑的内层采用20G或12CrMoV,外覆304L或316L的抗高温腐蚀层。
2、化工管材
主要用于内层为强腐蚀介质,而外层则有强度要求的各种使用环境。如碳钢与耐蚀不锈钢304、316L、2205等的复?#31232;?/DIV>
3、内?#26448;?#30952;金属材料
用于电厂粉煤、矿山矿粉和?#37096;?#27974;输送等高磨损工作环境。
4、机械行业用复合材料
碾压(轧压)成形模具要求外工作面具有足够高的硬度和耐磨性能,芯部?#20013;?#36739;高的强韧性。采用冶金复合材料可很好的满足这?#20013;?#27714;。


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